漂流用螺旋钢管厂家承诺守信「多图」

1.1.2 钢管的分类通常，钢管产品按生产方法（无缝钢管，焊接钢管）、断面形状（圆形钢管，异形钢管）、钢管材质（碳素钢管，合金钢管，不锈钢钢管）、连接方式（光管，车丝管）、镀涂（黑管—不涂镀；镀涂层管—通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂料层）特征、用途（管道，石油地质，热工设备，机械工业，化学工业，其他部门）等进行分类。

1.1.3 钢管的生产方法钢管主要分为无缝管和焊管。无缝管是通过实心坯穿孔轧制的钢管。焊管则采用钢板或带钢经冷弯成型焊接后制成。焊接钢管在制造成本和环境上均好于目前的无缝钢管。

焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备***少，但一般强度低于无缝钢管。焊缝钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管：

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用相同宽度的钢卷生产不同管径的焊管，还可以用不同宽度的钢卷生产管径相同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30%~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

在世界范围内，螺旋埋弧焊管是生产和使用历史很长的一种钢管。整个生产过程可分为两个阶段，既成型阶段和精整阶段。火焰或等离子切割前各工序为成型阶段，其后为精整阶段。

成型阶段各工序的设备组合成为成型机组，分前摆式和后摆式两种类型。这两种类型各有其特点：后摆式机组便于增设活套坑或移动式对焊小车，从而实现多卷带钢不停机的连续生产，且生产较稳定；而前摆式机组多为单卷带钢的断续生产，它的特点是机组紧凑。

堆放原则要求

1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；

2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；

3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；

4、同种材料按入库先后分别堆码；

5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；

9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

根据SY/T5037《螺旋钢管》标准的规定，螺旋钢管的公称直径为150mm-3220mm，公称壁厚为5-30mm，螺旋钢管的长度通常为12米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

   螺旋钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。