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防腐钢管中钢管的主要工艺？1. 无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

2. 焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。

防腐钢管的主要分类IPN8710防腐，FBE环氧粉末防腐，2PE/3PE防腐等

防腐钢管（IPN8710防腐）

当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。

IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，*** 防锈颜填料，助剂等组成。耐***性能优异，***，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。

防腐钢管（FBE环氧粉末防腐)

FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

防腐钢管(2PE/3PE防腐)

2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有 耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械***性能。

注意事项：

1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。

2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。

3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。

5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。

饮用水运输內外防腐钢管IPN8710防腐材料是一种***饮用水建筑涂料，具备优良的耐腐蚀性能。防锈性，无刺激性味，干固后***。涂层构造高密度，防潮透水性好，粘合力强，涂层坚毅丰腴。IPN8710面漆：由聚氨酯材料高压聚乙烯，改性环氧树脂胶，***防锈颜填料，改性剂等构成，常温下干固产生塑性体互联网，涂层构造高密度，耐酸性，碱，盐，防锈性能出色，粘合力强。IPN8710油漆：由环氧树脂，硫化橡胶环氧树脂改性，***防锈颜填料，改性剂等构成。耐化工品性能出色***，抗微生物的腐蚀。喷涂方法：涂漆或髙压无气喷漆主要用途：IPN8710面漆用以饮用水管道内腔的防锈内搭喷涂：IPN8710油漆用以供电管道内腔的防腐蚀油漆。应用范畴：用以饮用水舱，供水管道道内腔，输油管线，燃料管道，排水管道等的防腐蚀。

一、防腐钢管的防蚀层：防腐钢管是埋在地下的金属体，为了延长使用寿命，钢导管和铅封装铝电缆通常在外侧设防蚀层。作为钢管的防蚀层材料，使用各种类型的保温材料，如：沥青，煤焦油涂料，环氧沥青或聚乙烯等，但在使用一段时间后，不可避免的被各种环境因素导致老化现象的出现。在实际的管道工程和使用环境中，尽管仔细施工，但腐蚀层无法保证确保无缺陷。如果防腐蚀钢管中存在缺陷，那么它比裸钢管造成穿孔的速度更快。