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供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁供水安全。长距离输水钢管将受到各种环境介质的腐蚀，其中电化学腐蚀和生物腐蚀是的两种形式。在大口径(DN>600)输水工程中，推荐使用涂塑复合管和球墨铸铁管，就成本而言，涂塑复合管更具有优势。而涂塑复合管经历了四次升级换代，其中外3PE内EP是在外单PE内EP的基础上升级换代产品，简称TPEP。

钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是方便、的防护手段。

在国内外防腐涂层中，聚乙烯和环氧具有优良的抗腐蚀性和耐就久性能，但是各有千秋。

聚乙烯的分子结构与性能

聚乙烯粉末涂料是目前钢管涂塑的主要材料，以线性低密度聚乙烯或烯烃共聚物为主，其分子结构和材料密度变化较大，它的结构、结晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间，虽然也是线性结构，但分子排列整齐，支链短小且有规则，导致分子间排列不紧密，***了分子链段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的结晶倾向，因此抗冲击性能好，聚乙烯的结构通式为

其中R为CH3()、C2H5()、***H9(异丁基)

可以看出，聚乙烯是以-CH2-为主体的链状高分子聚合物，R侧链或支链的存在会降低聚乙烯的结晶度。分子结构赋予聚乙烯材料优异的耐环境应力开裂性能及耐腐蚀性能。

该商品归属于“化学变化性”建筑涂料，分组份份包裝，甲组份为环氧树脂，引发剂，乙组份为活力单个，金属催化剂。因此应用前，两种双组分务必按照规定的关键占比称重配比，混和搅拌并按照规定時间开展熟化三十分钟后才可施工，经熟化后的建筑涂料应在6—8钟头内用完，以防粉细砂消耗。配比如下所示：面漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严苛按要求配比（或按生产厂家那时候告之的配比施工）IPN8710饮用水防腐管道油漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严苛按要求配比（或按生产厂家那时候告之的配比施工）道漆刷涂后，好是待24小时之上，再刷涂第二道漆。该漆应用后，涂料桶盖务必盖严实封，不然易受湿气，醇，水的用途而霉变。在常温状态漆层施工后在常温状态干躁7—10天后才可交付使用。

3PE防腐钢管管道结构：

层环氧粉末（FBE＞100um），

第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,

第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。

这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 厚度：1.7-2.5 管径范围Φ60～Φ1420 执行标准：SY/T0413-2002 优点：

1、3pe防腐钢管管***有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。　　

2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。　

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。　

4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。

自来水管道用IPN8710防腐钢管一般分为金属管和非金属管两种，就目前的管网系统而言，大直径的管道一般都采用金属管，包含铸铁管，因此对管网的防腐蚀要求很高，良好的防腐蚀可避免由于管道腐蚀引起的管网渗漏，在管线内部避免磨阻增大，污染水质，反而给管网带来很大的麻烦。IPN8710内壁防腐涂料是一种环保涂料产品，对管***有极强的防腐蚀作用，8710型防腐蚀涂料，适用于各种自来水管道、管道、阀门等。供水管道等具有极强的防腐蚀效果。

今天小编就为大家介绍一下8710饮水级防腐涂料施工工艺。基层表面处理步：所有钢管及管件均需进行表面处理。表面处理可以人工处理和机械处理，一般厂内处理都是机械处理，用喷砂机内外喷砂除锈达到ST2.5级，工地处理一般是人工处理，达到ST2级。喷砂是为了清除钢管表面铁锈和污物，方便IPN8710防腐涂料的涂覆。

喷砂完毕后进行层IPN8710防腐涂料的涂刷，层为防腐底漆。底漆干后进行中间漆的涂刷然后是面漆的涂刷，干膜厚度一般为200μm。

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