漂流用螺旋钢管图片服务为先「多图」

1.2.2 螺旋钢管发展的现状和趋势1、螺旋钢管发展的现状螺旋钢管早在19世纪80年代就已经出现，直到1958年研究出内外双面焊接工艺技术后，在世界范围内才得到发展。20世纪60~70年代，是螺旋焊管的次快速发展期。20世纪70~80年代，由于螺旋焊管工艺落后、产品质量差，导致管道事故频发，禁止在油气输送管道上使用，新建设的油气管道均转而采用直缝焊管，螺旋焊管几乎只用于输水管道和用作桩管等钢结构，这是螺旋焊管的低谷期。

20世纪90年代初，由于欧洲和加拿大的一些钢管制造厂在螺旋焊管制造技术方面取得显著进步，欧洲一些公司开始采用螺旋埋弧焊管。由于新一代螺旋焊管业绩优良，且经济性好，进入21世纪以来，应用突飞猛进。如今，螺旋焊管已得到大部分***的油气长输管道建设业主的青睐。

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。

焊缝间隙的控制

   将带钢送入螺旋钢管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

   焊接温度控制

   焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。