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 “ 防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。”

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

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—外壁防腐涂层

管道外壁涂层材料种类和使用条件。

1、3PE防腐。

    三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

2、环氧树脂粉末

    环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。

3、环氧煤沥青

    俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用  。

4、聚乙烯

    涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的***等。连接便捷、维修简便。

环氧树脂的分子结构与性能

双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。

— 环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；

— 醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；

— 醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；

— 苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；

— 赋予环氧大分子一定的刚性；

— -C-O-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。

双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能

聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。

涂塑钢管行业早代采用的是内外聚乙烯防腐，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于***西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：

一、防腐钢管的防蚀层：防腐钢管是埋在地下的金属体，为了延长使用寿命，钢导管和铅封装铝电缆通常在外侧设防蚀层。作为钢管的防蚀层材料，使用各种类型的保温材料，如：沥青，煤焦油涂料，环氧沥青或聚乙烯等，但在使用一段时间后，不可避免的被各种环境因素导致老化现象的出现。在实际的管道工程和使用环境中，尽管仔细施工，但腐蚀层无法保证确保无缺陷。如果防腐蚀钢管中存在缺陷，那么它比裸钢管造成穿孔的速度更快。